銅、鋁、鋼芯、橡膠、塑料和護套等材料為原材料成本的主體，而在電線電纜的生產(chǎn)中，其原材料成本占生產(chǎn)成本的80%以上，這就要求電線電纜企業(yè)在如何設(shè)計有特色的產(chǎn)品、節(jié)約原材料、開發(fā)新型環(huán)保材料等方面下功夫。因此，要打造電線電纜行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟，今后必須考慮以下措施：
首先，淘汰冷軋機和黑銅桿。用冷軋機軋制出芰8黑銅桿的生產(chǎn)工藝是落后的，而且其黑銅桿氧化物含量高，導(dǎo)電率低，性能差，拉力重量比小，耗材、耗能、污染嚴重，應(yīng)該淘汰。
其次，積極推廣鋁稀土優(yōu)化處理技術(shù)。
用連鑄連軋工藝生產(chǎn)電工鋁桿在國內(nèi)已相當普及，性能也良好，但設(shè)備仍停留在70年代初期開發(fā)水平，技術(shù)上沒有多大創(chuàng)新。要積極推廣我國特有的鋁稀土優(yōu)化處理技術(shù)。并利用引進的部分關(guān)鍵專用設(shè)備和技術(shù)添加鋁鋯合金，將熔鋁燃煤爐改造成熔鋁燃油或天然氣爐，全部消除熔鋁燃煤爐燃煤煙塵和煙氣的排放，并設(shè)置煙氣過濾裝置凈化煙氣，提高排放質(zhì)量，提高成品率，降低成本，同時使導(dǎo)線工作溫度從70℃提高到150℃，載流量提高1.6倍。
第三，積極引進技術(shù)，自主創(chuàng)新開發(fā)性能優(yōu)良的電線電纜專用設(shè)備。
目前，電線電纜主導(dǎo)產(chǎn)品的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備與國外先進設(shè)備比較，技術(shù)水平差距仍然很大，主要表現(xiàn)在生產(chǎn)率低、自動化程度不高、能耗較大、可靠性較差，還不能滿足行業(yè)發(fā)展的需要，消化吸收嚴重滯后。電線電纜專用設(shè)備的技術(shù)水平、性能和可靠性對于提高電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、材料利用率均有不可估量的好處。要積極引進技術(shù)，自主創(chuàng)新開發(fā)性能優(yōu)良、高水平的電線電纜專用設(shè)備，為打造電線電纜行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟服務(wù)。 最后，積極開發(fā)環(huán)保型電線電纜產(chǎn)品，加強廢電線電纜產(chǎn)品的回收工作。
目前，生產(chǎn)電線電纜產(chǎn)品大量使用橡膠、聚氯乙烯、聚乙烯等高分子化工材料。在生產(chǎn)電線電纜產(chǎn)品過程中產(chǎn)生大量有毒有害氣體。因此要積極開發(fā)環(huán)保型電線電纜原材料，生產(chǎn)產(chǎn)品環(huán)保型電線電纜。近年來，環(huán)保型電線電纜產(chǎn)品的銷售份額急劇擴大，普通的電線電纜和阻燃電線電纜根本無法與其競爭。
