發電機定子繞組絕緣在運行中常見缺陷有哪些？
發電機在運行中，其絕緣因受熱、電、機械、化學等因素的作用，性能逐漸變壞，出普通的老化外，常見的缺陷如下。
1）絕緣的脫殼和分層：多發生在制造工藝不良或運行年久的舊電機上。點擊繞組長期在高溫作用下，線棒銅導體和云母絕緣之間、粘合不牢或有空隙，則這種應力可以使絕緣在銅線上脫殼，使云母分層。這以缺陷可以從繞組端部是否膨脹以及槽口、鐵芯通風溝附近絕緣是否鼓起反應出來。
分層、脫殼的線圈若處在較高電壓的位置，絕緣會受到電暈、電火花的腐蝕，使云母變脆甚至呈粉末狀，并留下電腐蝕的痕跡。這將使絕緣的電氣、機械性能大大降低。
2）絕緣的開裂：是指定子繞組的絕緣層出現裂縫。這是最危險的情況，產生的原因多是由于繞組極大和極快變形的機械過程所引起。由于
發電機突然短路，特別是電機出線短路，會產生很大的電磁力，作用在定子繞組的端部上，使端部繞組按轉子旋轉的切線方向扭曲，同時在并排的異相導線間產生分開力。
若電機陳舊或在冷態下發生短路，極易導致繞組絕緣開裂；若端部固定不牢，則繞組較大變形，必將發生在槽口附近，所以槽口部分絕緣開裂的危險性最大。
此外，由于槽契松動、端部綁扎不牢、線棒長期振動，會造成絕緣的磨損。
3）絕緣局部過熱：引起絕緣局部過熱的原因如下。在繞組端部的連接處焊接質量差，運行中產生高溫使絕緣過熱；還可能因端部漏磁產生的渦流而引起絕緣局部過熱；由于結構不完善、端部壓鐵等發熱而使絕緣發熱；在槽部則可能與鐵芯故障或通風溝的堵塞等有關。
